为推进智能制作深入开展，推介智能制作标杆企业经历做法，在工业和信息化部配备工业一司指导下，电子工业出版社与我国电子技能规范化研究院一起编写了智能工厂典型事例（精简版），内容包含轿车、家用电器、石油化工、纺织服装、飞机制作等范畴。现将部分内容摘编如下，供有关方面学习学习。

　　青岛海尔特种制冷电器有限公司（简称：中德冰箱互联工厂）首要出产超大型，超高端冰箱产品。以灯塔工厂规范制作，将规划、研制、收购、制作、模块商全流程并联，探究智能制作互联工厂新形式，以用户为中心，由大规模制作向大规模个性化定制转型，使用COSMOPlat工业互联网渠道赋能，环绕冰箱的制作全流程，建造信息化、数字化集成系统，完成了用户定制直达工厂、订单主动匹配和按时交给、出产全流程追溯可视、产品质量实时监控和产品功能的剖析优化，有用提高了用户最佳体会、产品品质和出产功率，智能制作归纳使用效果显著。

　　一、互联工厂整体规划。中德冰箱互联工厂依据模块化制作原则进行规划，共分为两个厂房，一号厂房首要用于冰箱箱体出产及箱门体配套。二号厂房首要规划用于箱体内胆成型和门体的出产。工厂布局规划前期选用BIM模型，提早模拟了设备及动力配套等合作问题，一个流规划原则减少了库存和工序之间周转，提高了产品品质和出产功率。工厂内树立了APS、MES等数字化系统，并与集团级使用系统如PLM、ERP、MDM等集成构成智能运营决议计划渠道（BI），完成了智能配备互联互通、使用系统无缝集成、数据可视及剖析，全流程全维度上下游事务互联互通。

　　二、建造智能化出产线体。主动、柔性、智能化的高端线体是满意用户最佳体会的根底，也是中德冰箱互联工厂的特色之一。工厂从冰箱的模块制作及检测设备、整机安装及检测设备、模块的运送设备三方面研制和使用了全球家电职业最抢先的高端线体。

　　三、树立完善的智能制作系统。根据中心流程的指标系统，树立全流程最具竞争力智能制作运营团队。树立数据剖析规范及办理原则，对办理智能制作晋级改进点进行PDCA闭环，继续优化，完成工厂智能制作形式继续晋级。

　　四、完成数字化运营办理形式。使用智能设备互联互通、使用系统无缝集成、数据可视及剖析，树立中德冰箱互联工厂数据运营决议计划渠道，营建工厂数据文明、用数据说话；经过数据发现问题，找到事务/IT/流程的改进点，闭环优化。以数字化作为支撑，完成了工厂智能制作形式继续晋级。中德冰箱共施行9大智能制作系统达到Q、D、C、P、S、M方针引领，经过大数据剖析渠道的预警报警信息传至才智运营系统进行盯梢闭环，达到智能化运营形式，完成由传统经营办理向数字化经营办理转型晋级，树立了完善的智能制作系统，智能制作竞争力继续迭代晋级

　　中德冰箱互联工厂投产后，企业出产功率进步15%以上，物流功率提高30%，部分工序用人节约挨近80%，企业归纳运营本钱下降22.5%，缩短产品晋级周期31.6%，下降企业不良品率25.4%，OEE 提高19%，均匀每年增加利润20%。中德冰箱互联工厂自建造以来，取得第一批国家智能制作标杆企业称谓，取得工业4.0引领园区奖，取得金长城才智制作工厂称谓，其在高端制作，引领技能和信息化智能化计划的立异实践在业界已得到广泛认可，引导白电企业重视和使用智能化技能，有用的协助处理职业现有问题，对冰箱职业发生杰出的演示效应，更好的满意冰箱职业快速开展的需求，进一步提高我国高端冰箱制作企业世界竞争力，促进职业开展。2019年，当选国家智能制作标杆企业。

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