你印象中的纺织企业仍是机器日夜轰鸣、工人扎堆劳动的场景吗？现实是我国的纺织企业早就完成了主动化。在新乡化纤，扛丝推车这样的体力活更是先行一步，用上了5G技能。“5G+AGV”（主动扶引运送机器）投用后，转移功率至少进步20%以上。

　　日前，记者来到国内纺织龙头企业、新乡化纤新区五长丝车间，整个车间内难觅人影，只见122台纺织机高速工作，主动“吐”出一个个纺丝卷绕。

　　“曾经落丝后要用人工转移，一车丝足足有400斤，是个费时费力的体力活。”车间副主任王建林说，现在落丝车满载后，6台接到指令的“5G+AGV”转移机器人就会依照预先设定好的道路，主动前来把丝车转移到指定方位。从落丝到AGV运丝再到检测、主动进库，全程完成了智能化。

　　记者在现场看到，“5G+AGV”机器承受指令只需50毫秒，在140米的车间通道中，AGV机器人络绎自若，能够主动躲避障碍物，还能灵敏调整运送道路，作业功率大幅进步。

　　5G年代，AGV机器人有望迎来大规模使用。新乡移动的技能人员介绍，只要5G的高带宽和高速率才干满意工业环境下设备互联和长途交互使用需求。“5G带来的作用是归纳的、多方面的，不只缓解劳动力本钱上涨带来的压力，并且进步了出产功率，下降单位时间内的本钱，然后提高盈余空间。”王建林说。

　　现在，新乡化纤厂区已完成5G网络全掩盖，正在大范围推进信息化改造晋级，将5G技能架构规划运用到不同的工业使用场景，使用5G网络将出产设备无缝衔接，并进一步打通规划、收购、仓储、物流等环节，到时将会建成一个彻底互联互通的5G才智工厂。（记者 陈辉 通讯员 王静）